Горелка воздушно-плазменной резки P80 12м (СА) центр. разъём |
Указания по применению
Ручной резак (плазматрон) Panasonic P-80 предназначен исключительно для плазменной резки и разделки кромок сжатым воздухом в качестве плазмообразующего и охлаждающего газа для индустриального и производственного использования только специалистами. Для работы всех плазменных резаков необходим сухой и очищенный сжатый воздух.
На быстроизнашивающиеся детали и поломки, возникшие из-за перегрузки или ненадлежащего обращения - гарантия не распространяется.
В этом руководстве по эксплуатации, описанные работы представлены так, что они могут быть поняты и проведены только специалистом.
Соответственно стандарту EN-60204-1:
Специалист - это ...человек, который на почве своего специального образования, знаний, опыта, а также знаний соответствующих норм, способен оценить возложенные на него задачи, и выявлять возможные неполадки.
Технические характеристики
Общие характеристики резаков по стандарту EN 60974-7
- Вид применения: Плазменная резка/разделка кромок
- вид тока: постоянный ток
- вид охлаждения: воздушное охлаждение
- эксплуатационный тип: одногазовый плазменный резак
- мин/макс величина давления газа: мин. 4,0 атм. / макс. 7,0 атм.
Внимание! Давление < 4,0 атм приводит к термической перегрузке резака!
Температура окружающего воздуха
- при резке: - 10 °C до + 40 °C
- при транспортировке и хранении: - 25 °C до + 55 °C
- Относительная влажность воздуха: до 90% при 20 °C
Требования к подключению резака
- Использовать только очищенный от грязи, масла и воды сжатый воздух.
- Обращать внимание на соответствие и прочность подключения.
- Установить соответствующее давление воздуха (проточное давление), обратить внимание на достаточное количество воздуха. Недостаточное количество воздуха приводит к термическому перегреву.
Чем ниже контрольный (пилотный) ток, тем дольше срок службы электрода и наконечника (сопла).
Шланговый пакет
- Стандартная комплектация: 6 м (возможны другие размеры)
- Подключение ток / воздух - кабель: G3/8”
- Исполнение: резьбовое
Технические характеристики
Плазменный резак |
|
Вид использования |
ручной |
Контрольный (пилотный) ток |
15-25A (макс. 25A) |
Определение тока и соответствие ПВ |
100A / 60% 80A / 100% |
Вид газа |
сжатый воздух |
Подача газа |
прибл. 180 л/мин. |
Рабочее (проточное давление) давление при входе в резак (атм.) |
4,5 – 5,0 |
Стандарт для резки |
|
Указание: Данные о режимах резки являются лишь стандартом, так как они сильно зависят от следующих факторов! Вид и качество материала; давление и чистота сжатого воздуха; температура режущего изделия; желаемое качество резки; состояние электрода и плазменного сопла; расстояние и положение резака к изделию; источник питания – характеристика; скорость резки. |
|
Толщина материала (мм) |
|
Сталь |
35 (макс.40) при 100А, 30 (макс.35) при 90A |
Нержавеющая сталь |
30 (макс.35) при 100A, 25 (макс.30) при 90 A |
Алюминий |
25 (макс.30) при 100A, 20 (макс.25) при 90 A |
Указания по технике безопасности
Предостережение!
Несоблюдение указаний по эксплуатации может привести к тяжелым травмам пользователя или окружающих.
Меры безопасности!
Несоблюдение указаний по эксплуатации может привести к порче изделия или установки.
Меры безопасности
Внимание!При работе с резаком руководствуйтесь следующими мерами безопасности:
- ввод в эксплуатацию может осуществлять только специалист, имеющий соответствующие знания в работе с приборами дуговой сварки.
- плазменная резка может нанести вред глазам, коже и слуху! Поэтому необходимо всегда носить соответствующую защитную одежду, защищать глаза и уши согласно предписаниям конкретной страны.
- приводимые данные по нагрузкам являются предельными значениями. Перегрузки ведут к повреждению резака.
- при замене изнашивающихся частей отключайте электропитание.
- соблюдайте инструкции по эксплуатации отдельных сварочно-технических компонентов, например, источник питания.
- шланговый пакет не оставлять на острых краях, в зоне брызг или на горячих рабочих частях.
- активизировать кнопку резака лишь в случае обеспечения всех требований бесперебойной работы.
- лиц, не участвующих в рабочем процессе, защищать защитными завесами от оптического излучения и опасности ослепления.
- промойте рабочие части, которые обезжиривались с помощью хлорированного раствора, чистой водой, иначе существует опасность образования фосгена. Не устанавливайте обезжиривающих резервуаров с хлорирующим раствором вблизи от места резки.
- используйте плазменный резак только в соответствующих помещениях. При его использовании на улице применять соответствующую защиту от погодных условий.
- при плазморежущих работах в тесном помещении, существует повышенная электрическая опасность. Обеспечьте достаточную вентиляцию и вытяжку.
- все пары металлов, особенно свинца, кадмия, меди и бериллия опасны! Позаботьтесь о должной вентиляции или вытяжке.
- установите соответствующие пожарозащитные средства на рабочем месте.
Описание системы
Готовый к эксплуатации плазменный резак состоит из:
- Корпус резака, с комплектующими и быстроизнашивающимися деталями
- Рукоятка
- Шланговый пакет
Все элементы вместе создают одну функциональную единицу, оснащенную соответствующими производственными средствами, которая вырабатывает плазменную световую дугу для резки.
При резке, сжатый воздух в сопле из-за высокочастотных импульсов ионизируется. Стартовая световая дуга вырабатывает тепловую плазму, которая ускоряется в наконечнике (сопле) и подается на изделие. Рабочая световая дуга зажигается между режущим электродом и изделием. Из-за энергии удара, диссоциации и ионизации, изделие расплавляется и с помощью кинетической энергии плазменного луча, продувается. Сжатый воздух применяется для охлаждения резака и шлангового пакета.
Ввод в эксплуатацию
Ввинчивание электрода большим усилием приводит к повреждениям резьбы.
Обратите внимание на его правильное положение!
Насадите выбранное плазмообразующее сопло.
Подбор плазменного сопла зависит в основном от толщины разрезаемого
материала и силы тока. Стандартами являются:
Наконечник (Плазменное сопло) |
Ø [мм] |
Сила тока [A] |
Стандарт |
1,0 |
30-40 |
Длинный |
1,1 |
30-50 |
Стандарт |
1,3 |
50-80 |
Стандарт |
1,5 |
80-100 |
Сила тока, А |
40А |
50А |
60А |
80А |
100А |
Диаметр отверстия наконечника (сопла), мм |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
1,3-1,5 |
1,5 |
Толщина разрезаемого металла, мм |
0,3-12 |
0,3-17 |
0,3-22 |
1-25 |
1-32 |
Мин.давление сжатого воздуха, атм. |
4 |
4 |
4,5 |
4,5 |
4,5-5 |
Усилием руки затянуть защитный колпачок.
При замене изношенных деталей выключите плазменный источник питания!
Всегда обращайте внимание на плотную фиксацию и чистое состояние защитного колпачка и всего расходного материала.
Подключение плазменного резака
- Резак и плазменный источник питания представляют собой единицу техники безопасности и должны соответствовать норме EN 60974-7.
- До и во время эксплуатации резаков соблюдайте требования изготовителей источников питания.
- Сжатый воздух выступает в роли плазмообразующего и охлаждающего газа.
Внимание!
Точность регулировки давления и расхода воздуха является важной для:
- поджигания контрольной дуги,
- качества резки,
- срока службы резака и быстроизнашивающихся деталей,
- давление ниже минимального ведет к термической перегрузки резаков и должно быть обеспечено (установлено) на редукторе, установленном на источнике.
- Фильтрованный и не содержащий масла и воды сжатый воздух:
Мы рекомендуем:
- Фильтр для предварительной очистки: тонкость 5 мкм
- Субмикронный фильтр: тонкость 0,01 мкм
процент отделения масла 99,99%
Процесс резки
Убедитесь, что Вы установили все необходимые параметры согласно задания плазменной резки и источника питания, например: ток для резки, давление сжатого воздуха и т.д. Указания и рекомендации для непосредственного процесса резки (техника, способ работы, рабочий материал, плазма…) Вы найдёте в соответствующей специализированной литературе, но не в этой инструкции по эксплуатации.
Выключение
После окончания работы следует:
- Отключить источник питания.
- Перекрыть клапан подачи сжатого воздуха.
Обслуживание
Перед включением
- Проверьте все резьбовые соединения на плотность посадки.
- Замените поврежденные, деформированные или изношенные детали.
- Проверьте правильную установку всех комплектующих.
Зажигание плазменного резака
Информация!
- После нажатия клавиши и предварительного потока газа, зажигается контрольная световая дуга с помощью высокочастотных импульсов тока.
- Внимание! При загорании световой дуги в установках, оснащенных блоком мягкого пуска, режущее сопло резака не должно соприкасаться с изделием.
- Соприкосновение сопла с изделием может привести к нарушению режима мягкого пуска.
- Для соответствия процесса резки используйте оптимальное расстояние сопла к изделию и комплектующим.
Внимание!
- Очень важным является соблюдение предписанной в инструкции продолжительности протекания газа после окончания резки, обеспечивающее охлаждение резака.
- Во избежание случайного зажигания резака положите его так, чтобы клавиша не сработала автоматически.
Уход / Техническое обслуживание
Перед заменой быстроизнашивающихся деталей, уходу и ремонту следует:
- Выключить источник питания.
- Перекрыть клапан подачи сжатого воздуха.
Проследите, чтобы такие положения сохранялись на протяжении всего время ремонта!
Плазменный резак / Шланговыйпакет
- Проверьте все резьбовые соединения на плотность посадки.
- Замените поврежденные, деформированные или изношенные детали.
- Очищайте регулярно головку резака от брызг.
- Проверьте быстроизнашивающиеся детали на повреждения (износ), при необходимости замените.
Неисправность / Причина
Внимание!В случае если проведенные работы не привели к успеху, следует обратиться к поставщику или производителю. Уделяйте внимание инструкции по эксплуатации технических компонентов резки: источник питания, обеспечение сжатым воздухом и. т. д.
Неисправность |
Возможная причина |
Недостаточное проникновение |
– падение давления во время резки вследствие неправильно установленного регулятора давления |
|
– слишком высокая скорость резки |
|
– слишком большой угол наклона резака |
|
– слишком большая толщина материала |
|
– комплектующие резака изношены или повреждены |
|
– неправильно установленная ступень мощности |
Световая дуга резки прерывается |
– слишком низкая скорость резки |
|
– слишком большое расстояние резака от изделия |
|
– слишком толстый материал |
|
– слишком низкая ступень мощности |
Сильное образование заусениц (града) |
– слишком низкая или высокая скорость резки |
|
– комплектующие изношены или повреждены |
|
– неправильно установленная ступень мощности |
Выгоревшее сопло |
– сопло повреждено или не закреплено |
|
– контакт с изделием |
|
– сильно быстрый старт резки на кромке изделия |
|
– сильные брызги при прожигании отверстий |
|
– слишком частое или долгое зажигание контрольной дуги в воздухе |
|
– слишком сильная контрольная дуга (зависит от источника питания) |
Сильное сгорание электрода |
– падение давления во время резки вследствие неправильно установленного регулятора давления |
|
– незакрепленный электрод |
|
– слишком частое или долгое зажигание контрольной дуги в воздухе |
ООО "МолИндустрия" Все для сварки и резки!!!!! Возможна доставка!!!!!
ОФИС/СКЛАД/РОЗНИЧНЫЙ МАГАЗИН: г.Минск, ул.Бабушкина, 4а. кабинет 5. (Возле кольцевой МКАД)
8029-315-90-59 Денис; 8029-325-73-95 Олеся; 8033-366-90-59 Артем
8033-913-90-59 Наташа; 8029-315-90-51 Леонид.
Город (17)291-90-49; (17)291-90-50:
Для заявок почта: Mallind@tut.by
Сайт: Mallind.by
- Цена: Цену уточняйте